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  • 焊接缺点发生缘故原由及处置措施 产品型号:缺点及处置
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产物先容
相干产物

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一、缺点称号:气孔

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
手工电弧焊 (1)焊条不良或湿润。 (1)选用得当的焊条并留意烘干。
 (2)焊件有水份、油污或锈。  (2)焊接前干净被焊部分。
 (3)焊接速度太快。  (3)低落焊接速度,使内部气体简单劳出。
(4)电流太强。  (4)利用厂商倡议得当电流。
(5)电弧长度不适合。  (5)调剂得当电弧长度。
 (6)焊件厚度年夜,金属冷却过速。  (6)实施得当的预热事情。
CO2气体庇护焊 (1)母材不洁。 (1)焊接前留意干净被焊部位。
 (2)焊丝有锈或焊药湿润。  (2)选用得当的焊丝并留意连结枯燥。
 (3)点焊不良,焊丝挑选不妥。  (3)点焊焊讲不得有缺点,同时要干净洁净,且利用焊丝尺寸要得当。
 (4)干伸长度太长,CO2气体庇护不严密。  (4)减小干伸长度,调剂得当气体流量。
 (5)风速较大,无挡风安装。  (5)减拆挡风装备。
 (6)焊接速度太快,冷却快速。  (6)低落速度使内部气体劳出。
 (7)火花飞溅粘正在喷嘴,形成气体乱流。  (7)留意断根喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着避免剂,以耽误喷嘴寿命。
 (8)气体纯度不良,露杂物多(出格露水份)。  (8)CO2纯度为99.98%以上,水份为0.005%以下。
埋弧焊接 (1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷断根。
 (2)焊剂湿润。  (2)约需300℃枯燥
 (3)焊剂受净化。  (3)留意焊剂的贮存及焊接部位四周地域的干净,免得杂物混入。
 (4)焊接速度过快。  (4)低落焊接速度。
 (5)焊剂高度不敷。  (5)焊剂出口橡皮管口要调剂下些。
 (6)焊剂高度过大,使气体不容易劳出(出格正在焊剂粒度细的景遇)。  (6)焊剂出口橡皮管要调剂低些,正在主动焊接景遇得当高度30-40mm。
 (7)焊丝生锈或沾有油污。  (7)换用干净焊丝。
 (8)极性不适当(出格正在对接时受净化会发生气孔)。  (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
装备不良 (1)减压表冷却,气体没法流出。 (1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量。
 (2)喷嘴被火花飞溅物梗塞。  (2)常常断根喷嘴飞溅物。而且涂以飞溅附着避免剂。
 (3)焊丝有油、锈。  (3)焊丝储存或安装焊丝时不成触及油类。
自庇护药芯焊丝 (1)电压过高。 (1)低落电压。
 (2)焊丝凸起长度过短。  (2)依各类焊丝阐明利用。
 (3)钢板概况有锈蚀、油漆、水份。  (3)焊前断根洁净。
 (4)焊枪拖曳角倾斜太多。  (4)淘汰拖曳角至约0-20°。
 (5)移行速度太快,特别横焊。  (5)调剂得当。

两、缺点称号:咬边

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
手工电弧焊 (1)电流太强。 (1)利用较低电流。
 (2)焊条不适合。 (2)选用得当品种及巨细之焊条。
 (3)电弧过长。  (3)连结得当的弧少。
 (4)操作方法不妥。  (4)接纳精确的角度,较缓的速度,较短的电弧及较窄的运转法。
 (5)母材不洁。  (5)断根母材油渍或锈。
 (6)母材过热。  (6)利用直径较小之焊条。
CO2气体 庇护焊 (1)电弧过长,焊接速度太快。 (1)低落电弧长度及速度。
 (2)角焊时,焊条瞄准部位不正确。 (2)正在程度角焊时,焊丝
 (3)坐焊摆动或操纵不良,使焊道二边弥补不敷发生咬边。 (3)更正操作方法。

三:缺点称号:夹渣

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
手工电弧焊 (1)前层焊渣未完齐断根。 (1)彻底清除前层焊渣。
 (2)焊接电流太低。  (2)接纳较下电流。
 (3)焊接速度太缓。  (3)进步焊接速度。
 (4)焊条摆动过宽。  (4)淘汰焊条摆动宽度。
 (5)焊缝组合及计划不良。  (5)更正得当坡吵嘴度及间隙。
CO2气体电弧焊 (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前。 (1)尽量将焊件安排程度位置。
 (2)前一道焊接后,焊渣未干净洁净。  (2)留意每道焊道之干净。
 (3)电流过小,速度缓,焊着量多。  (3)增添电流和焊速,使焊渣简单浮起。
 (4)用行进法焊接,开槽内焊渣超前甚多。  (4)进步焊接速度
埋弧焊接 (1)焊接标的目的朝母材倾斜标的目的,是以焊渣活动超前。 (1)焊接改向相反标的目的焊接,或将母材尽量改成程度标的目的焊接。
 (2)多层焊接时,开槽里受焊丝溶入,焊丝过于接近开槽的侧边。  (2)开槽侧面和焊丝之间间隔,起码要大于焊丝直径以上。
 (3)正在焊接出发点有导板处易发生夹渣。  (3)导板厚度及开槽外形,需取母材不异。
 (4)电流过小,第二层间有焊渣保存,正在焊接薄板时简单发生裂纹。  (4)进步焊接电流,使残留焊渣简单融化。
 (5)焊接速度过低,使焊渣超前。  (5)增添焊接电流及焊接速度。
 (6)末了完成层电弧电压过高,使得游离焊渣正在焊讲端头发生搅卷。  (6)减小电压或进步焊速,须要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
自庇护药芯焊丝 (1)电弧电压过低。 (1)调剂得当。
 (2)焊丝摆弧不妥。  (2)加多操练。
 (3)焊丝伸出过长。  (3)依各类焊丝使用说明。
 (4)电流过低,焊接速度过慢。  (4)调剂焊接参数。
 (5)第一道焊渣,已充实断根。  (5)完整断根
 (6)第一道分离不良。  (6)利用得当电压,留意摆弧。
 (7)坡口太局促。  (7)更正得当坡吵嘴度及间隙。 
 (8)焊缝向下倾斜。  (8)放平,或移行速度放慢。

四、缺点称号:未焊透

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
手工电弧焊 (1)焊条选用不妥。 (1)选用较具浸透力的焊条。
 (2)电流太低。  (2)利用得当电流。
 (3)焊接速度太快温度上升不敷,又举行速度太缓电弧冲力被焊渣所反对,不克不及赐与母材。  (3)改用得当焊接速度。
 (4)焊缝计划及组合不正确。  (4)增添开槽度数,增添间隙,并淘汰根深。
CO2气体 庇护焊 (1)电弧过小,焊接速度过低。 (1)增添焊接电流和速度。
 (2)电弧过长。  (2)低落电弧长度。
 (3)开槽计划不良。  (3)增添开槽度数。增添间隙淘汰根深。
自庇护药芯焊丝 (1)电流太低。 (1)进步电流。
 (2)焊接速度太缓。  (2)进步焊接速度。
 (3)电压太下。  (3)低落电压。 
 (4)摆弧不妥。 (4)多减操练。
 (5)坡吵嘴度不妥。  (5)接纳开槽角度年夜一点。

五:缺点称号:裂纹

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焊接方法 产生缘故原由 避免办法
手工电弧焊 (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 (1)利用低氢系焊条。
 (2)焊条品格不良或湿润。  (2)利用相宜焊条,并留意枯燥。
 (3)焊缝羁绊应力过大。  (3)改进结构设计,留意焊接按次,焊接后举行热处理。
 (4)母条材质露硫过高不适于焊接。  (4)防止利用不良钢材。
 (5)施工筹办不敷。  (5)焊接时需思量预热或后热。
 (6)母材厚度较大,冷却过速。  (6)预热母材,焊后缓冷。
 (7)电流太强。  (7)利用得当电流。
 (8)首道焊道不敷抵当紧缩应力。  (8)尾讲焊接之焊着金属须充实抵当紧缩应力。
CO2气体庇护焊 (1)开槽角度过小,正在年夜电流焊接时,发生梨形和焊讲裂纹。 (1)留意得当开槽角度取电流的共同,须要时要加大开槽角度。
 (2)母材含碳量和别的合金量过高(焊讲及热影区)。  (2)接纳含碳量低的焊条。
 (3)多层焊接时,第一层焊讲过小。  (3)第一道焊着金属须充实能抵当紧缩应力。
 (4)焊接按次不妥,发生羁绊力过强。  (4)改进结构设计,留意焊接按次,焊后举行热处理。
 (5)焊丝湿润,氢气侵入焊讲。  (5)留意焊丝保留。
 (6)套板稀接不良,构成崎岖不服,致应力集中。  (6)留意焊件组合之精度。
 (7)果第一层焊接量过多,冷却迟钝(不锈钢,铝合金等)。  (7)留意精确的电流及焊接速度。
埋弧焊接 (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之共同不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。 (1)利用含锰量较高的焊丝,正在母材含碳量多时,要有预热之办法。
 (2)焊讲缓慢冷却,使热影响区产生软化。   (2)焊接电流及电压需增添,焊接速度低落,母材需加热办法。
 (3)焊丝露碳、硫量过大。  (3)改换焊丝。
 (4)正在多层焊接之第一层所生焊道力,不敷抵当紧缩应力。  (4)第一层焊讲之焊着金属须充实抵当紧缩应力。
 (5)正在角焊时过深的浸透或偏析。  (5)将焊接电流及焊接速度减低,改动极性。
 (6)焊接施工按次不正确,母材羁绊力年夜。  (6)留意划定的施工办法,并予焊接操纵施工引导。
 (7)焊讲外形不适当,焊讲宽度取焊讲深度比例过大或过小。  (7)焊讲宽度取深度的比例约为1:1:25,电流低落,电压加大。

六:缺点称号:变形

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
脚焊
CO2气体庇护焊
自庇护药芯焊丝焊接
主动埋弧焊接
(1)焊接层数太多。 (1)利用直径较大之焊条及较下电流。
 (2)焊接按次不妥。  (2)更正焊接按次
 (3)施工筹办不敷。  (3)焊接前,利用夹具将焊件牢固免得产生翘直。
 (4)母材冷却过速。  (4)防止冷却过速或预热母材。
 (5)母材过热。(薄板)  (5)选用穿透力低之焊材。
 (6)焊缝计划不妥。  (6)淘汰焊缝间隙,淘汰开槽度数。
 (7)焊着金属过多。  (7)留意焊接尺寸,不使焊道过大。
 (8)羁绊方法不确实。  (8)留意避免变形的牢固办法。

七:别的焊接缺点

焊接方法 产生缘故原由 避免办法
搭叠 (1)电流太低。 (1)利用得当的电流。
 (2)焊接速度太缓。  (2)利用得当的速度。
焊讲表面外形不良 (1)焊条不良。 (1)选用得当巨细杰出的枯燥焊条。
 (2)操作方法不适。  (2)接纳平均得当之速度及焊接按次。
 (3)焊接电流过高,焊条直径过细。  (3)选用得当电流及得当直径的焊接。
 (4)焊件过热。  (4)低落电流。
 (5)焊道内,熔挖办法不良。  (5)多减操练。
 (6)导电嘴磨耗。  (6)改换导电嘴。
 (7)焊丝伸出长度稳定。  (7)连结定长、谙练。
凹痕(Pit) (1)利用焊条不妥。 (1)利用得当焊条,如没法消弭时用低氢型焊条。
 (2)焊条湿润。  (2)利用枯燥过的焊条。
 (3)母材冷却过速。  (3)减低焊接速度,防止慢热,最好施以预热或后热。
 (4)焊条不洁及焊件的偏析。  (4)利用杰出低氢型焊条。
 (5)焊件含碳、锰身分过高。  (5)利用盐基度较高焊条。
偏弧 (1)正在直流电焊时,焊件所死磁场不均,使电弧方向。 (1)电弧方向一方置一地线,或正对方向一方焊接,或接纳短电弧,或更正磁场使趋均一,或改用交换电焊
 (2)接地线位置欠安。 (2)调剂接地线位置。
 (3)焊枪拖曳角太大。  (3)减小焊枪拖曳角。
 (4)焊丝伸出长度太短。  (4)增加焊丝伸出长度。
 (5)电压太下,电弧太长。  (5)低落电压及电弧。
 (6)电流太大。  (6)调剂利用得当电流。
 (7)焊接速度太快。  (7)焊接速度变缓。
烧脱 (1)正在有开槽焊接时,电流过大。 (1)低落电流。
 (2)果开槽不良焊缝间隙太大。  (2)淘汰焊缝间隙。
焊讲不均匀 (1)导电嘴磨损,焊丝输出发生扭捏。 (1)将焊接导电嘴换新利用。
 (2)焊枪操纵不熟练。  (2)多减操纵操练。
焊泪 (1)电流过大,焊接速度太缓。 (1)选用精确电流及焊接速度。
 (2)电弧太短,焊道高。  (2)进步电弧长度。
 (3)焊丝瞄准位置不适当。(角焊时)  (3)焊丝不成离交点太近。
火花飞溅过多 (1)焊条不良。 (1)接纳枯燥符合之焊条。
 (2)电弧太长。  (2)利用较短之电弧。
 (3)电流太下或太低。  (3)利用得当之电流。
 (4)电弧电压太下或太低。  (4)调剂得当。
 (5)焊丝凸起过长。  (5)依各类焊丝使用说明。
 (6)焊枪倾斜过分,拖曳角太大。  (6)尽量连结垂直,防止过分倾斜。
 (7)焊丝过分吸湿。  (7)留意堆栈保管前提。
 (8)焊机环境不良。  (8)补缀,常日留意调养。
焊道成蛇行状 (1)焊丝伸出过长。 (1)接纳得当的长度,比方实心焊丝正在年夜电流时伸出少20-25mm。正在自庇护焊接时伸出长度约为40-50mm。
 (2)焊丝扭曲。  (2)改换新焊丝或将扭曲予以校订。
 (3)直线操纵不良。  (3)正在直线操纵时,焊枪要连结垂直。
电弧不稳定 (1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。 (1)焊丝心径必需取导电嘴共同。
 (2)导电嘴产生磨损。  (2)改换导电嘴。
 (3)焊丝产生卷曲。  (3)将焊丝卷曲拉直。
 (4)焊丝运送机回转不逆。  (4)将运送机轴加油,使回转光滑。
 (5)焊丝运送轮子沟槽磨损。  (5)改换运送轮。
 (6)加压轮子压紧不良。  (6)压力要得当,太松送线不良,太松焊丝破坏。
 (7)导管讨论阻力太大。  (7)导管曲折过大,调剂淘汰曲折量。
喷嘴取母材间产生电弧 (1)喷嘴,导管或导电嘴间产生短路。 (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须撤除,或是利用焊枪有绝缘庇护之陶瓷管。
焊枪喷嘴过热 (1)冷却水不克不及充实流出。 (1)冷却水管欠亨,如冷却水管梗阻,必需断根使水压提拔流量一般。
 (2)电流过大。  (2)焊枪利用正在允许电流范畴及使用率以内。
焊丝粘住导电嘴 (1)导电嘴取母材间的间隔过短。 (1)利用得当间隔或稍为长些来起弧,然后调剂到得当间隔。
 (2)导管阻力过大,收线不良。  (2)断根导管内部,使能安稳运送。
 (3)电流太小,电压太大。 (3)调剂得当电流,电压值。

 

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